1.1变压吸附制氮工艺流程
空气经离心压缩机增压至0.7～0.8MPa，冷却降温，进入活性氧化铝干燥系统除去大部分水分，作为变压吸附制氮的原料气。空气经过预处理后进入装有碳分子筛的吸附筒，空气在碳分子筛床内依次完成吸附制气、放气、冲洗、均压、2次均压、充气过程，从而连续生产制得氮气。吸附筒共8个，每2个吸附筒与10个快速气动切断阀单独组成1套制氮系统，气动阀的启闭由DCS设定时间程序控制，4组变压吸附系统同时运行时，其切换程序相互错开，使总管的氮气压力、流量更为稳定。利用出口调节阀控制氮气流量，可以得到不同纯度的氮气。
1.2变压吸附制氮设备特点
1.2.1生产氮气方便快捷与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20min左右即可提供合格的氮气。当生产装置突发状态需要大量氮气进行保护时，变压吸附制氮设备只要有充足的气源便可随时开启生产氮气；而深冷制氮从开工到生产出合格氮气需要20h以上。
1.2.2投资少见效快设备结构紧凑、整体撬装，占地小，无需基建投资，投资少，见效快，现场只需连接电源即可制取氮气。深冷制氮设备附属设备多，占地面积大，投资高，见效慢。
1.2.3供氮方式更经济简便PSA制氮工艺是1种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点；变压吸附制氮技术氮气压力稳定，启动快，适合频繁启动；氮气出口压力能够达到0.5MPa以上，可以直接进入供氮管网输送到各用氮装置。深冷制氮设备启动慢，不适合频繁启动，氮气出口压力低，需要压缩机增压后才能外送用户。
1.2.4实现流量、纯度自动化运行采用DCS控制全自动运行，氮气流量、压力、纯度可调并连续显示，可实现无人值守，见图2。氮气纯度、回收率与切换时间的关系见图3。变压吸附制取的氮气纯度在95.0%～99.9%范围内可任意调节，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低，反之则越高。对于变压吸附制氮设备，只要负荷允许，根据不同装置对氮气纯度的需求进行调节，当氮气纯度降低时，氮气产量将大幅提高。
水汽厂输送的氮气纯度为99.999%的高纯氮，炼油厂内只有少部分装置（加氢、重整、硫磺等）需要高纯氮，大部分装置主要用于容器置换、管道吹扫、隔离保护等，对氮气纯度要求不需要太高。炼油厂可根据装置生产及设备检修的需要，利用变压吸附制氮设备随时生产不同纯度的氮气，输送到不同用户管网，满足生产装置的需求。